- 3년 연구 끝 ‘결함검출기술’개발
- 고속생산 현장 실시간 검사 가능

컬러강판 표면을 AI를 활용해 결함을 잡아내는 공정이 도입된다.

동국씨엠 부산공장 컬러강판 생산라인에 표면 결함 검출 기술 ‘DK SDD’ 기술이 적용됐다. 동국씨엠 제공

동국제강그룹 내 냉연도금·컬러강판 전문회사 동국씨엠은 업계 처음으로 AI 기반 강판 표면 결함 검출 기술 ‘DK SDD’(SDD, Surface Defect Detector, 표면결함검출) 개발에 성공했다고 1일 밝혔다.

동국씨엠 컬러강판 생산라인은 부산 남구 감만동에 있다.

컬러강판 표면 결함 검출은 숙련 인력의 육안 검사에 의존해왔다. 20ｔ 코일 1개 길이는 약 5㎞이며 연간 수백만 ｔ에 달하는 생산량을 담당 검사자가 눈으로 확인한다.

동국씨엠은 표면 결함 판정 방식을 AI로 디지털 전환하면 컬러강판의 품질 경쟁력을 향상하고 반복적 이상 징후를 사전 감지할 수 있으며 품질 이력 축적 관리가 가능할 것으로 보고 약 3년간의 연구개발 끝에 원천 기술을 확보했다. 현재 특허 출원을 준비 중이다.

DK SDD는 규칙 기반(Rule-based) 기법과 딥 러닝(Deep Learning)을 융합한 하이브리드 모델이다.

‘부적합 이미지 정의 및 분류’에 ‘제품 이미지 특성 자동 학습’을 더해 효율을 극대화했다. 라인에 설치된 고해상 카메라가 생산 중인 컬러강판을 연속 촬영해 이미지를 실시간 단위 검사한다. 분당 130m 고속 생산에도 결함을 완벽하게 잡아낸다.

동국씨엠은 DK SDD를 부산공장 고속 건재용 컬러강판 생산라인에 적용했다. 또 프리미엄 가전용 컬러강판 생산라인에서도 성능 검증 테스트를 진행 중이다. 동국씨엠은 내년까지 부산공장 컬러강판 생산 전 라인에 DK SDD를 도입할 계획이다.